-焊接式定位
.對(duì)于焊接式定位，在用戶購(gòu)機(jī)前后，根據(jù)廠家提供的地基圖，澆注地基時(shí)將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機(jī)移至已預(yù)制的地基上，將該機(jī)地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位
用戶根據(jù)供方提供的地基圖，在澆注地基時(shí)預(yù)留地腳螺栓方洞，在該機(jī)購(gòu)回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋
1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。
2、開(kāi)車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置
4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7． 各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
一部好的設(shè)備它最需要的是日常的保養(yǎng)，具體事項(xiàng)如下：
1、傳動(dòng)系統(tǒng)：
A三角帶為易損件，三角帶的松緊應(yīng)適宜，伸長(zhǎng)后，調(diào)整電機(jī)座即可。
B圓柱齒輪減速機(jī)使用齒輪油，第一次保養(yǎng)為500工作小時(shí)，其余參考減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
C捏合機(jī)傳動(dòng)齒輪應(yīng)定期加入潤(rùn)滑脂。
D主機(jī)軸端軸承處應(yīng)定期加入潤(rùn)滑脂。
2、液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。
3、若為真空型：
真空泵的保養(yǎng)請(qǐng)參照真空泵使用說(shuō)明書(shū)，切忌無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。
4、加熱系統(tǒng)：
蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過(guò)載承壓。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，嚴(yán)禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導(dǎo)熱油量，隨著導(dǎo)熱油的損耗，隨時(shí)添加。
5、軸封部分：
軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應(yīng)調(diào)整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強(qiáng)力太緊。軸封部位應(yīng)每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應(yīng)采用斜切口。
6、每班捏合結(jié)合，應(yīng)清洗拌缸口，合好上蓋。
